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金沙彩票 脱硫事故料想及处置步骤 发布日期:2017-05-11 10:02:35 阅读人数:129次

一、脱硫工艺水系统大量走漏的处置

    处置总的准绳是避免主设备损坏,在处置过程中要避免锅炉灭火。特别是浆液循环泵的机封水压力约低于0.25Mpa,会漏浆而损坏浆液循环泵轴承,其减速箱的冷却水压力小回招致减速箱温度高,增压风机的电机微风机油站冷却水流量和压力降低会招致油温升高,进而招致轴承温度升高,损坏轴承。氧化风机同样。

    1.首先要对工艺水系统比拟熟习,晓得工艺水有哪些用户,快速在DCS上和巡检就地巡查综合判别,找出泄露地点。同时增强监视工艺水箱水位、出口压力,加大补水量。

    2.找出泄露地点后能够隔离处置的就隔离。

       (1)不能隔离处置的就必需停运相应设备或者系统运转。

          (a) 要依据走漏地点,决议能否紧急停运脱硫系统运转。并且汇报值长和专工。

          (b) 假如影响到增压风机油站的冷却,依据油站油温上升状况,应紧急停运该脱硫系统。假如影响到浆液循环泵机封水和减速箱冷却水,应紧急停运脱硫系统运转。影响到氧化风机的冷却水应紧急停运脱硫系统运转。

          (c) 其他则能够停运受影响的设备,申请停运脱硫系统运转。

          (d) 紧急停运#1或者#2脱硫系统运转,首先必需开启#1或者#2旁路挡板门,就地派人确认能否开启,否则就地手动开启,紧急停运二台浆液循环泵运转,快速减小增压风机动叶至0,停运增压风机。然后停运最后一台浆液循环泵。然后对浆液循环泵注水冲洗后注水至吸收塔液位开端明显上涨。

       (2)申请停运脱硫系统则应该在允许的条件下,将吸收塔的浆液浓度降低到10%以下再停运脱硫系统。并且应转移机组负荷。然后对浆液循环泵注水冲洗后注水至吸收塔液位开端明显上涨。


二、 工艺水泵跳闸后另一台备用泵不能联锁启动的处置

     1.首先查明缘由,可能是工艺水箱液位低,或者备用泵本身毛病形成,排出缘由后立刻启动备用泵。

     2.若是控制缘由形成的,要赶快就地手动启动备用泵。

     3.假如是液位低于1.5m不能启动的,要赶快用工业水补水,但要留意不要与除灰的清水池补水抵触,同时也要留意除雾器冲洗水泵也可能跳泵了。留意监视吸收塔液位。 

     4.是电气缘由,立刻到就地配电间,对开关停止复位后启动备用泵。

     5.假如是备用泵体有杂物时,或电动门卡死的,先用冲洗水冲洗。假如两台泵均不能马上启动,则开启#1或者#2旁路挡板门,并且确认曾经开启。紧急停运脱硫系统。

 

三、增压风机风机和电机轴承温度升高的处置

    1. 首先是要查明缘由,并且汇报值长和专工,就地丈量电机轴承温度和振动,监视风机的振动。联络热控

    2. 依据油站冷却水的进出口温度和压力和流量综合判别,有可能是油站冷却水管梗塞,时要开大冷却水量,或者对冷却水管停止疏浚,关于增压风机液压光滑油站可切换冷却器。油位低,必需加油。 油泵的出口压力不够,要调理压力调理阀,检查能否滤网梗塞,若不行立刻切换备用泵,切换滤网。

    3. 检查冷却风机能否运转,运转方式能否正确,改动运转方式使其运转方式正确。

    4. 若风机电机振动增大,要及时通知设管部专业工程师。

    5. 温度到达报警值时,汇报值长开启相应旁路挡板门,准备随时急停增压风机,避免其轴承损坏。假如温度急剧上升,即便温度没有到达报警值,要立刻开启旁路,急停增压风机。

四、增压风机电机微风机油站两台油泵全停的处置

    1. 呈现上述状况时,普通状况下风时机跳,假设增压风机没有跳闸,立刻就地启动备用泵。

    2. 假设轴承温度急剧上升,立刻开启旁路挡板门,急停增压风机,汇报值长。

    3. 联络设备管理部相关工程师,通知检修处置。

五、增压风机电机微风机油站发出油压低和流量低的处置

    首先派人就地检查油压、油位和回油流量,并且汇报值长和专工。增强监视增压风机轴承温度和振动。

    1. 就地检查肯定信号发出的和实践能否相符。假如是假信号,联络热控处置。

    2. 假如是真实信号,检查运转泵能否在正常运转,假如运转泵不正常则需启备用油泵。

    3. 检查压力调理阀,调理压力调理阀调大压力。

    4. 检查油位能否正常,及时补油。

    5. 检查依据差压滤网能否梗塞,假如是,立刻切换滤网。

    6. 检查油温能否正常。

    7. 检查油管能否梗塞,能否有泄露,如梗塞或泄露立刻联络检修处置。假设运转中处置不好,做好准备,申请停运脱硫系统。

六、增压风机跳闸的处置

    1. 首先肯定旁路挡板能否快开,否则按盘上硬操快开按钮。派人就地确认能否全开。进口烟气挡板能否联锁关闭,同时汇报值长和专工。

    2. 疾速查明跳闸首出,,待处置好后汇报值长重启增压风机,将增压风机动叶调整到负荷对应开度,联络主机后关旁路挡板。

    3. 假设处置时间较长,则停运脱硫系统。

七、浆液循环泵电机线圈温度高的处置

    1. 依据趋向和温度升高是一个点还是多个点,联络热控判别测点能否正常。

    2. 联络检修加装暂时风扇冷却。

    3. 温度到达报警值汇报值长停运浆液循环泵。

    4. 假如温度超越报警值急剧上升,必需立刻停运浆液循环泵,联络检修处置,同时加大进浆液量,尽量保证脱硫率。

八、浆液循环泵电机轴承温度高的处置

    1. 就地用测温仪丈量电机轴承温度和振动。假如是测点问题,联络热控处置。

    2. 同时监视电机线圈温度,剖析能否由于线圈温度高,传热惹起。

    3. 假如轴承振动大,要汇报值长停运浆液循环泵,联络检修处置。

    4. 要疑心能否电机轴承油脂蜕变或者缺油惹起。

    5. 假如是温度很快到达上限95摄氏度时,需立刻停运浆液循环泵,联络检修处置,同时吸收塔这边要增强调整,加大进浆液量,尽量保证脱硫率。

九、浆液循环泵机封漏浆的处置

    1. 检查工艺水到机封的压力能否正常,检查出水口水流量能否正常。否则关小增压风机的冷却水流量,但是不能招致油温超高。关闭备用氧化风机冷却水。

    2. 就地检查漏浆能否严重,严重时需汇报值长停循环泵,同时吸收塔加大进浆量,保证脱硫效率。

    3. 漏浆量较小,联络设备管理部专工审定看能否能够继续运转,并且请求写技术交代。同时汇报值长和专工。

十、浆液循环泵减速箱温度高处置

    1. 就地检查冷却水进水阀开度和流量及水温能否正常,恰当开大冷却水进水阀,检查冷却水管能否梗塞,通知检修。若冷却水中缀又短时检修不好,需停泵。 

    2. 检查减速箱油位能否正常,缺油时需加油处置,有漏油现象时,及时联络检修处置。

    3. 电机与泵的联轴器衔接能否正常,油温升高能否振动过大形成。

    4. 检查运转声音能否正常,轴心能否分歧。

    5. 有冷却风扇的要启动风扇对其冷却。

    6. 若是环境温渡过高,应启动排气扇,对房间降温。

    7. 当循环泵减速箱温度呈上升趋向或到达上限105摄氏度时,立刻汇报值长,停运浆液循环泵,联络检修处置,同时加大石灰石进浆液量,尽量保证脱硫率,或联络值长降低负荷。

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